1.钻孔加工不锈钢零件加工工艺在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料镗孔加工（1）刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，不锈钢零件加工工艺硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。（2）刀具几何参数刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。（4）刀具刃口应保持锋利刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。（5）注意断屑槽的磨削由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。（6）不锈钢零件加工工艺切削用量的选择根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。想要了解更精密零件加工，就找东莞市博鑫精密机械有限公司，网址：www.gddgbx.com

CNC加工的内容很多，包括很多方面，特别是在机械工业中，这个词经常被使用。什么是数控加工工艺？CNC编程中有哪些注意事项？这些都是这方面的问题，但也值得考虑。我们将详细介绍它们。CNC：是计算机数控的英文缩写，意思是计算机数控机床，简称CNC机床，是一种由程序控制的自动机床，所谓的CNC编程是指对CNC机床进行编程。1.CNC编程的注意事项（1）工件过高时，应使用不同长度的刀具将其粗化。使用大刀进行粗加工后，应使用小刀清除残留的材料。（2）采用平底铣刀加工平面，减少了球刀的使用，减少了加工时间。如果存在斜率且为整数，则应使用斜切机进行处理。（3）合理设置公差可以平衡加工精度和计算机计算时间，执行更多的程序，并减少空转刀具的时间。（4）如果毛坯材料的硬度高，则选择反向铣削；如果毛坯材料的硬度低，则选择向下铣削。粗加工上铣削，精加工下铣削。（5）刀具材料的韧性好，硬度低，适用于粗加工，而韧性差，硬度高的刀具材料适合于CNC加工。2.CNC加工技术（1）零件夹紧方法及夹具的选择除了这两个原则，我们还应该考虑以下两个原则：第一个是选择第一个，第二个是选择钳位方案一种。尝试一次定位和夹紧完成所有表面的加工。因此，必须选择对每个要处理的表面都方便的定位模式。b。一次夹紧工件时，应加工工件的所有表面。C。在确定工件在工作台上的位置时，应考虑每个工位的处理，工具的长度和工具的刚度。d。受CNC加工中使用的夹具应由通用部件组装并尽可能可调，以缩短生产准备时间。（2）处理顺序的安排在安排加工顺序时，我们必须遵守基本原则，包括“表面先于孔”，“粗糙先于精”等。除了这些基本原则外，我们还应遵循以下原则：1一种。可以根据切削刀具的集中处理过程进行加工，避免重复使用相同的刀具，并减少了换刀的次数和时间。b。对于同轴度要求较高的孔系统，应在加工一次孔系统后再加工其他坐标位置的孔系统，以消除重复定位引起的误差，提高孔系统的同轴度。C。选择并确定刀具点和换刀点，一旦确定，就不适合更换。（3）刀具进给路径的规划此处的进给路径是指刀具相对于CNC加工中待加工零件的运动路径。在计划进给路径时，我们还应遵循某些原则，例如确保加工零件可以获得良好的加工精度和表面质量，简化数值计算并最小化进给路径。想要了解更精密零件加工，就找东莞市博鑫精密机械有限公司，网址：www.gddgbx.com

五金加工的零件的使用渗透到各行各业，关系到我们的所有衣食住行用，新的时代新的思路，经济的不断发展，当五金零件数控加工展现自己流程的那一刻，震撼着整个市场，现在为大家解读下五金加工的流程：第1点：数控五金加工肯定要先从图纸的设计开始，是根据客户的要求由设计师进行设计，精细的设计让客户更加信任相信工厂能够好的完成产品的生产；第2点：进行五金加工的时候，一定要关注的是原材料的选择，原料是数控五金件的核心，一定要精挑细选符合国家标准要求的材料进厂，国昌鸿选材有三道工序，两道质检，从源头抓起，全面保障产品品质；第3点：数控车床的程序编写，使用最新的设备机械，全面实现自动化生产流水线，东莞市博鑫精密五金拥有机械设备40多台，全面实现自动化，更加节省成本提高效率，我们一直关注行业最新设备的动向，不断引进国内外先进设备；第4点：操作人员的工作经验，保障加工工序步骤，完全按照常规流程进行，发现问题及时上报及改进，切记不要更改机器操作工序流程；第5点：数控五金加工后的产品检测工作，质检工作，我厂一次元、二次元、三次元机器数台，检测人员10多台，拥有自己的检测室，保障产品处理后的检验工作。以上是数控五金加工的流程的大概流程，流程是数控五金加工的核心保障，我厂高度重视产品品质，层层把关，吹欢迎业内有需要的客户到厂考察。想要找更精密零件加工厂家，就找东莞市博鑫精密机械有限公司，网址：www.gddgbx.com/

日常生活中五金常见，五金看样子起来十分不起眼，但几乎每一件家具和常用的家用配件都用的上五金配件，虽然五金配件在家具中属于配角但是起的作用确是很关键的。五金使用的好，质量好在家居的使用上也会十分的顺畅，挑选灵活性好的五金配件对后期的日后生活中都是有影响的。那么在这么多的五金配件中，都有哪些呢？五金配件在不同的家居上使用的是不同的，在功能的划分上有普通的五金类还有特殊五金类。像合页滑轨类、装饰拉手类、装饰锁具类这些都是属于普通的五金类，而在浴室五金类和厨房挂件类上是属于特殊的五金类。在五金的分类上一般都包括合页、导轨、铰链、拉手、踢脚板、钢抽、刀叉盘、执手锁具、挂件拉篮、置物架、闭门器、滑动门五金、水龙头、门窗配件等等。在这些五金中挑选上都要注意五金的质量，而且不同的五金他们的属性不同在挑选上的方法也是不同的，比如说在拉手上的五金就有分锌合金、铜、铝、不锈钢、塑胶、原木、陶瓷等等，这时候选择哪一种就要看户主的需求和与整体空间的配合度如何了。​在五金的材质上基本可以分为四类：烤漆材质、不锈钢材质、镀铬材质，还有新型材质。在新型材质中也有很多种类，都是非主流的材质，像陶瓷、磨砂玻璃、实木等等，都是比较现代化的材质，在造型上也会有比较新颖的。对于烤漆材质是比较易于清洗的一种，这种材质比较符合挑剔性的消费者。烤漆材质的五金也适合放在卫生间内，一般在清洗的时候只要轻轻擦一些就干净了。想要了解更精密零件加工，就找东莞市博鑫精密机械有限公司，网址：www.gddgbx.com

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、磨床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、移动电源外壳等。五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。抛光：原理是指通过有规则溶解达到光亮平滑；方法：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，得以是五金加工获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。五金加工的氧化分为铝硬质氧化、压铸铝氧化、彩色氧化、铝阳极氧化、本色氧化等。钝化：原理可以用薄膜理论来解释，钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝-对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便。背胶：背胶是邮票的重要特征之一。机加工：车削加工、刨削加工、铣削加工、磨削加工，滚牙：牙使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件表面被压出螺纹。攻牙：攻牙就是板牙，是用来加工或修理外螺纹的，它的内部是有螺纹的，可手工加工也可以用在套丝机上。电镀：电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。想要了解更精密零件加工，就找东莞市博鑫精密机械有限公司，网址：www.gddgbx.com

五金工具在我们生活中的使用是非常普遍的，往往会涉及到表面的耐磨性、耐腐蚀性能功能要求，为了能提高五金制品的利用率，做好五金制品表面的防护工作是相当重要的，所以‍五金加工的作用就至关重要了，而这些加工方式细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工、合金催化液等等。五金表面处理的这些方式，你认识多少？1、喷漆加工：目前五金厂在五金加工生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用五金加工过程中才不会对人体造成伤害。4、合金催化液技术：合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。五金加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。合金催化液的应用范围非常广泛，它在航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织工业、五金行业、机械设备、电子电工、食品、医药等领域都有应用。想要了解更精密零件加工，就找东莞市博鑫精密机械有限公司，网址：www.gddgbx.com

数控五金加工制造业对转型发展认识还不满足，还在等着是不是有现成的产品或者解决方案直接用就行了，惯性思维尚未转过来。“未来3-5年，加快制造业创新将是能够改变规则的重大问题”。想进入智能制造，感知是第一步而感知似乎是人们在讨论大数据时被遗忘的一步。“要想进入智能制造，互联互通绝对重要，但是第一步先要感知到，把信息数字化之后才能互联，大数据背后是什么，是感知，是传感器啊，首先感知到后面才有数据”。“传感器的发展，对我们新形势的重要装备齐了重要作用”，怀进鹏说，它将引发数据的大规模爆炸，并带动产业结构的变革。当传感器装置进入生产领域，它将改变所有的过程，带来人工智能的新变化，与物质的数字化，3D带时间标签，5D把生态感知材料加入，这样的迭代变化，不断更新，对社会发展将是难得的。生产模式将从刚性转变为柔性数控五金加工工业化加上数字化带来的智能化，其最终目的，应该是实现生产活动高度整合，使得数控五金加工工业系统能够像人一样思考和协同工作，特别是满足用户定制化需求的生产技术，将传统的刚性生产模式转变为柔性生产模式。对中国来说，在信息技术发力制造业的时候，中国在现代社会发展过程中，第一次和世界站在同一起跑线上，但在制造强国的路上，“不仅要往信息技术同步发展，还要补数控五金加工工业化的课”。据悉，工信部方面也在重点围绕提升数控五金加工工业能力的目标，解决中国缺失的中间地带。实际上，外界颇为看好中国在数控五金加工工业4.0时代有所作为，美国白宫信息物理系统专家组顾问、辛辛那提大学讲座教授李杰就认为未来数控五金加工工业4.0的中心将会在中国，“因为中国不仅仅是世界第一制造大国，更是世界第一的使用大国，无论是制造设备还是终端消费品，中国都拥有最庞大的使用数据。”不过，数据如果不能被很好发掘并加以利用，就没有真正的竞争力。想要了解更精密零件加工，就找东莞市博鑫精密机械有限公司，网址：www.gddgbx.com

1.不锈钢零件加工切削力大，切削温度高该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。2.加工硬化严重，不锈钢零件加工体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为不锈钢零件加工，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。3.容易粘刀，无论是不锈钢零件加工不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。4.不锈钢零件加工刀具磨损加快，上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷。想要了解更精密零件加工，就找东莞市博鑫精密机械有限公司，网址：www.gddgbx.com

精密零件行业的标准是非常严格的，加工时候有进刀，出刀等不同的流程工序。尺寸也会根据产品有不同的具体需求，加工精度的要求也会不同，总体来说精密加工精度的要求是非常高的，有时候甚至精确到1mm下的多少微米差别，尺寸如果差别很大产品就会成为废品，就需要返工来达到要求，这个过程非常费时费力，有时候会使得所有的原材料报废，造成成本的增加，与此同时零件也必然是无法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。那么精密零件加工有哪些要求呢？(1)通常为了确保零件的加工精度，粗零件与精密机械零件的加工必须分开来运行，因为粗零件加工与精密零件加工的切削量，夹紧力，发热量，工件所受的切削力都不一样，如果粗加工与精密加工连续进行，精密加工零件的精度会因为应力的不同而丧失。(2)设备选用的合理性。粗零件的加工对加工精度的要求并不高，只是主要对加工余量切割，所以精密加工要求在非常高精度的机床加工。(3)在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。(4)一般来说精密零件加工几乎都有热处理工序，热处理工序能够改善金属的切削加工性能。想要了解更精密零件加工，就找东莞市博鑫精密机械有限公司，网址：www.gddgbx.com

五金零件加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。博鑫精密是以不锈钢零件加工、钛合金零件加工、钢材零件加工、铝合金零件加工、铸件加工为公司的主打产品，品质保障，值得信赖！一、五金零件加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。二、五金零件加工精度的相关内容：1、尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。2、形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。3、位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。4、相互关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。五金零件加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。